01
คาร์บอนแบล็ค
คาร์บอนแบล็คให้สีดำ ความทึบ และการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต ขนาดอนุภาค โครงสร้างรวม พื้นที่ผิว และความบริสุทธิ์มีอิทธิพลต่อความลึกของสี รอยเดอร์โทน การกระจายตัว และความต้านทานต่อสภาพอากาศ
คู่มือวัสดุอุตสาหกรรม
มาสเตอร์แบทช์สีดำคืออะไร และนำไปใช้ในพลาสติกอุตสาหกรรมอย่างไร
มาสเตอร์แบทช์สีดำเป็นสารเติมแต่งพลาสติกเข้มข้นที่ผลิตโดยการกระจายคาร์บอนแบล็ค เรซินตัวพา และสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตให้เป็นเม็ดที่สม่ำเสมอ มันถูกเติมลงในโพลีเมอร์พื้นฐานระหว่างการอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป หรือการผลิตฟิล์ม เพื่อสร้างรูปลักษณ์สีดำที่สม่ำเสมอและให้คุณสมบัติการทำงานเฉพาะ
มีการกำหนดสูตรอย่างถูกต้อง มาสเตอร์แบทช์สีดำอุตสาหกรรม สามารถควบคุมความเข้มของสี การป้องกันรังสียูวี ความทึบ ความคงตัวในการประมวลผล และความสม่ำเสมอของพื้นผิวในกระบวนการผลิตพลาสติกต่างๆ
20–50% ความเข้มข้นของคาร์บอนแบล็คโดยทั่วไป
1–5% อัตราการเพิ่มผลิตภัณฑ์ทั่วไป
180–300°ซ ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลทั่วไป
2–4 มม ช่วงขนาดเม็ดทั่วไป
01
มาสเตอร์แบทช์สีดำทำมาจากอะไร?
ประสิทธิภาพของมาสเตอร์แบทช์สีดำขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างความเข้มข้นของเม็ดสี ความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์ คุณภาพการกระจายตัว และพฤติกรรมการประมวลผล
02
ตัวพาเรซิน
เรซินตัวพาล้อมรอบคาร์บอนแบล็คและรองรับการกระจายตัวในโพลีเมอร์ขั้นสุดท้าย สามารถเลือก PE, PP, EVA, PS, ABS, PA และตัวพาเฉพาะการใช้งานได้ตามวัสดุฐาน
03
สารเติมแต่งกระจายตัว
สารเติมแต่งที่กระจายตัวช่วยเพิ่มการเปียกของเม็ดสีและลดการเกาะตัวของคาร์บอนแบล็ค การกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพช่วยป้องกันจุดดำ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความดันตัวกรองเพิ่มขึ้น และจุดอ่อนในผลิตภัณฑ์บาง ๆ
04
สารเติมแต่งในการประมวลผล
อาจรวมน้ำมันหล่อลื่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารเพิ่มความคงตัวความร้อน และสารเติมแต่งที่ทนต่อสภาพอากาศเพื่อปรับปรุงการผลิตเม็ด การไหลของของเหลว ความคงตัวทางความร้อน และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว
02
วิธีการผลิตมาสเตอร์แบทช์สีดำทางอุตสาหกรรม
คุณภาพที่มั่นคงจำเป็นต้องมีการเตรียมวัตถุดิบที่มีการควบคุม การผสมของเหลวอย่างเข้มข้น การกรองที่แม่นยำ และการสร้างเม็ดที่สม่ำเสมอ
1
การจ่ายวัตถุดิบ
คาร์บอนแบล็ก เรซินตัวพา และสารเติมแต่งจะถูกชั่งน้ำหนักตามความเข้มข้น ความแข็งแรงของสี และคุณลักษณะการประมวลผลที่ต้องการ
2
การผสมล่วงหน้า
ส่วนผสมจะถูกผสมเพื่อสร้างส่วนผสมในการป้อนที่สม่ำเสมอ และลดความผันผวนของความเข้มข้นระหว่างการอัดขึ้นรูป
3
การผสมละลาย
ความร้อนและแรงเฉือนที่ควบคุมจะกระจายคาร์บอนแบล็กไปทั่วเรซินตัวพาที่หลอมละลาย และสลายเม็ดสีที่เกาะกลุ่มกัน
4
การกรองและการอัดเป็นก้อน
สารหลอมจะถูกกรองเพื่อกำจัดอนุภาคที่ไม่ต้องการ ระบายความร้อนและตัดเป็นเม็ดเหมาะสำหรับการจ่ายแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล
5
การตรวจสอบคุณภาพ
เม็ดสำเร็จรูปสามารถประเมินความชื้น ปริมาณคาร์บอนแบล็ก การไหลของของเหลว การกระจายตัว ความแข็งแรงของสี และการปนเปื้อน
03
คุณสมบัติประสิทธิภาพที่สำคัญ
เม็ดสีดำไม่สามารถประเมินได้จากสีที่มองเห็นเท่านั้น ความเสถียรในการประมวลผลและความเข้ากันได้มีความสำคัญเท่าเทียมกัน
ความดำ
ความดำ describes the visual depth of the finished color. It is influenced by carbon black type, particle characteristics, concentration, dispersion and product thickness.
ความแข็งแรงของการย้อมสี
ความแข็งแรงของการย้อมสีบ่งชี้ว่ามาสเตอร์แบทช์ให้สีเรซินพื้นฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด สูตรที่มีความแข็งแรงสูงอาจทำให้ได้เฉดสีเป้าหมายด้วยอัตราการเติมที่ต่ำกว่า
การกระจายตัว
การกระจายตัว describes how evenly carbon black is distributed through the polymer. High dispersion is especially important for thin films, cable insulation, smooth surfaces and precision molded parts.
ความทึบ
ความทึบ helps cover variations in recycled resin, fillers and natural polymer color. It supports a more uniform appearance between production batches.
เสถียรภาพทางความร้อน
ตัวพาและสารเติมแต่งจะต้องทนต่ออุณหภูมิในการประมวลผลของโพลีเมอร์ที่เลือกไว้ โดยไม่มีการสลายตัว กลิ่น การเปลี่ยนสี หรือการปล่อยสารระเหยที่มากเกินไป
ทนต่อสภาพอากาศ
คาร์บอนแบล็กสามารถดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตและลดการย่อยสลายโพลีเมอร์ได้ ผลิตภัณฑ์สำหรับใช้กลางแจ้งจำเป็นต้องมีสูตรที่ออกแบบมาเพื่อการสัมผัสสภาพอากาศในระยะยาว
04
พารามิเตอร์มาสเตอร์แบทช์สีดำทั่วไป
ช่วงต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไป ข้อมูลจำเพาะที่แท้จริงขึ้นอยู่กับประเภทของเรซิน การใช้งาน อุปกรณ์การประมวลผล และวิธีการทดสอบ
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | ทำไมมันถึงสำคัญ |
| ปริมาณคาร์บอนแบล็ค | 20%–50% | ส่งผลต่อความเข้มของสี ความทึบ ปริมาณ และความยากในการกระจายตัว |
| อัตราการเพิ่มที่แนะนำ | 1%–5% | ปรับตามสีเป้าหมาย ความหนาของผลิตภัณฑ์ และเรซินพื้นฐาน |
| อัตราการไหลของของเหลว | 1–30 ก./10 นาที | ส่งผลต่อพฤติกรรมการผสม ความดันในการอัดขึ้นรูป และความเข้ากันได้ของกระบวนการ |
| ปริมาณความชื้น | โดยปกติจะต่ำกว่า 0.2% | ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดฟอง ริ้วสีเงิน และการอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร |
| ขนาดเม็ด | ประมาณ 2–4 มม | ส่งผลต่อความแม่นยำในการป้อน ความสม่ำเสมอในการผสม และความเสถียรของการจ่ายสาร |
| อุณหภูมิการประมวลผล | ประมาณ 180–300°C | ต้องตรงกับข้อกำหนดด้านความร้อนของโพลีเมอร์พื้นฐาน |
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | ขึ้นอยู่กับเกรด | มีอิทธิพลต่อการบรรจุ การขนส่ง การจัดเก็บ และการป้อนอัตโนมัติ |
| การกระจายตัว level | ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน | กำหนดคุณภาพพื้นผิว ประสิทธิภาพของตัวกรอง และความสม่ำเสมอทางกล |
05
การใช้งานทางอุตสาหกรรมและข้อกำหนดเกรด
วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องการกระจายตัวของเม็ดสี ความเข้ากันได้ของตัวพา การไหลของของเหลว และความสะอาด
ฟิล์ม การกระจายตัวสูง
ฟิล์มเป่าและฟิล์มหล่อ
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ถุงขยะ ฟิล์มเกษตร และฟิล์มป้องกัน ต้องมีการควบคุมการกระจายตัว เพื่อลดจุดเจล การแตกของฟิล์ม และการอุดตันของตัวกรอง
ความชื้นต่ำ การกรองที่เสถียร เฉดสีสม่ำเสมอ
การปั้น การควบคุมพื้นผิว
ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ภาชนะ ตัวเรือน ลัง ถาด และส่วนประกอบทางเทคนิคต้องใช้สีที่สม่ำเสมอ การไหลที่ดี และเข้ากันได้กับเรซินขึ้นรูปที่เลือก
ความสม่ำเสมอของสี ไหลลื่นดี พื้นผิวที่สะอาด
การอัดขึ้นรูป การป้องกันสภาพอากาศ
ท่อ โปรไฟล์ และชีต
ท่อกลางแจ้ง ผลิตภัณฑ์ระบายน้ำ ท่อป้องกัน และแผ่นพลาสติก มักต้องการความทึบ ทนต่อสภาพอากาศ และการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มั่นคง
ทนต่อรังสียูวี การเปลี่ยนแปลงแรงดันต่ำ ความทึบแสงที่แข็งแกร่ง
เคเบิล ความสะอาดสูง
สารประกอบลวดและสายเคเบิล
ฉนวนสายเคเบิลและแจ็คเก็ตด้านนอกต้องมีการกระจายตัวที่ดี ควบคุมการปนเปื้อน และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกลที่มั่นคง
สิ่งเจือปนต่ำ การกระจายตัวที่ดี การอัดขึ้นรูปที่มั่นคง
การรีไซเคิล ความคุ้มครองที่แข็งแกร่ง
ผลิตภัณฑ์พลาสติกรีไซเคิล
มาสเตอร์แบทช์สีดำสามารถลดอิทธิพลที่มองเห็นได้ของสีเรซินผสมและการแปรผันของฟิลเลอร์ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงรูปลักษณ์แบบแบทช์ต่อแบทช์
ความทึบแสงสูง การแก้ไขสี การควบคุมต้นทุน
วิศวกรรม เสถียรภาพทางความร้อน
ส่วนประกอบพลาสติกวิศวกรรม
PA, ABS, PC และโพลีเมอร์ทางเทคนิคอื่นๆ จำเป็นต้องมีตัวพาที่ทนความร้อนซึ่งมีความเข้ากันได้อย่างเหมาะสมและมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลน้อยที่สุด
อุณหภูมิสูง ความเข้ากันได้ของเรซิน การเก็บรักษาทรัพย์สิน
06
วิธีการเลือกมาสเตอร์แบทช์สีดำทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสม
การเลือกเกรดควรเริ่มต้นด้วยโพลีเมอร์และกระบวนการผลิต แทนที่จะเลือกสีเพียงอย่างเดียว
ขั้นตอนที่ 1
ระบุเบสโพลีเมอร์
ยืนยันว่าวัสดุนั้นเป็น PE, PP, EVA, PS, ABS, PA, PC หรือเรซินอื่น ผู้ให้บริการจะต้องจัดให้มีความเข้ากันได้ที่เหมาะสม
ขั้นตอนที่ 2
กำหนดกระบวนการผลิต
การเป่าขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปฟิล์ม การอัดขึ้นรูปท่อ และการผลิตสายเคเบิล จำเป็นต้องมีลักษณะการไหลและการกระจายตัวที่แตกต่างกัน
ขั้นตอนที่ 3
กำหนดความต้องการสี
ระบุสีดำ สีอันเดอร์โทน ความมันวาว ความทึบ และความทนทานต่อสีที่ยอมรับได้โดยใช้ตัวอย่างการผลิตจริงทุกครั้งที่เป็นไปได้
ขั้นตอนที่ 4
ตรวจสอบอุณหภูมิการประมวลผล
ตรวจสอบว่าเรซินตัวพาและระบบสารเติมแต่งสามารถคงความเสถียรที่อุณหภูมิกระบอก แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 5
ตรวจสอบความหนาของผลิตภัณฑ์
ชิ้นส่วนที่เป็นฟิล์มบางและผนังบางจำเป็นต้องมีการกระจายตัวที่ละเอียดกว่า เนื่องจากเม็ดสีขนาดเล็กที่เกาะกลุ่มกันอาจมองเห็นได้หรือทำให้เกิดข้อบกพร่องทางกล
ขั้นตอนที่ 6
ยืนยันข้อกำหนดด้านการทำงาน
การสัมผัสกลางแจ้ง ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การใช้สัมผัสกับอาหาร การพิมพ์ การเชื่อม และความแข็งแรงทางกลอาจต้องใช้สูตรเฉพาะ
07
เกรดวัตถุประสงค์ทั่วไปและเกรดเฉพาะการใช้งาน
การทำความเข้าใจความแตกต่างของเกรดจะช่วยป้องกันปัญหาในการประมวลผลที่เกิดจากตัวพาหรือระบบเม็ดสีที่ไม่เหมาะสม
| ประเภทเกรด | ลำดับความสำคัญหลัก | การใช้งานที่เหมาะสม | การพิจารณาคัดเลือก |
| เกรดเอนกประสงค์ | สีและการประมวลผลที่สมดุล | ผลิตภัณฑ์ฉีดและอัดรีดทั่วไป | ยืนยันความเข้ากันได้ของผู้ให้บริการก่อนใช้งาน |
| เกรดความดำสูง | สีเข้มและสีติดแน่น | พื้นผิวที่มองเห็นได้และชิ้นส่วนสีดำระดับพรีเมียม | ต้องมีการควบคุมการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพ |
| ฟิล์ม grade | การกระจายตัวที่ดี and filtration | ฟิล์มบาง ถุง และบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น | ตรวจสอบจำนวนเจลและแรงดันตัวกรอง |
| เกรดท่อ | ทนต่อสภาพอากาศและความทึบ | ท่อ ท่อร้อยสาย และโปรไฟล์ภายนอก | ประเมินประสิทธิภาพรังสียูวีในระยะยาว |
| เคเบิล grade | ความสะอาดและเสถียรภาพทางไฟฟ้า | เคเบิล jackets and insulation compounds | ควบคุมสิ่งสกปรกและอนุภาคหยาบ |
| วิศวกรรม plastic grade | ทนความร้อนและเข้ากันได้ | PA, PC, ABS และส่วนประกอบทางเทคนิค | จับคู่อุณหภูมิการประมวลผลอย่างระมัดระวัง |
08
ปัญหาการประมวลผลทั่วไปและการดำเนินการแก้ไข
ข้อบกพร่องในการผลิตอาจเป็นผลมาจากมาสเตอร์แบทช์ เรซินพื้นฐาน สภาพของอุปกรณ์ หรือพารามิเตอร์การประมวลผลที่ไม่ถูกต้อง
ปัญหา 01
จุดดำหรืออนุภาคหยาบ
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็กไม่เพียงพอ วัตถุดิบที่ปนเปื้อน โพลีเมอร์ที่เสื่อมสภาพภายในเครื่อง หรือชุดตะแกรงที่ไม่เหมาะสม
ตรวจสอบ:การกระจายตัว test results, equipment cleaning, filter condition, storage cleanliness and processing temperature.
ปัญหา 02
ความดำไม่เพียงพอ
ปริมาณการใช้ที่น้อย ความแข็งแรงของสีอ่อน ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนฟิลเลอร์ หรือวัสดุรีไซเคิลมากเกินไปอาจลดความดำที่มองเห็นได้
ตรวจสอบ:ความแม่นยำในการจ่ายตามจริง ความหนาของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของคาร์บอนแบล็ก และการแปรผันของสีของวัสดุฐาน
ปัญหา 03
เส้นพื้นผิวหรือเงาที่ไม่สม่ำเสมอ
การผสมล่วงหน้าที่ไม่สม่ำเสมอ ความเข้ากันไม่ได้ของสารพาหะ การป้อนที่ไม่เสถียร หรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดรอยการไหลที่มองเห็นได้และความแตกต่างของสี
ตรวจสอบ:เวลาในการผสม อุปกรณ์ตวง อุณหภูมิถัง การออกแบบสกรู และความเข้ากันได้ระหว่างมาสเตอร์แบทช์และโพลีเมอร์พื้นฐาน
ปัญหา 04
ฟองอากาศหรือเส้นสีเงิน
ความชื้นที่มากเกินไป การปนเปื้อนที่ระเหยง่าย หรืออุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศและรอยสีเงินได้
ตรวจสอบ:ความชื้นของเม็ดพลาสติก การอบแห้งเรซินพื้นฐาน สภาพบรรจุภัณฑ์ สภาพแวดล้อมในการเก็บรักษา และอุณหภูมิของถัง
ปัญหา 05
ลดแรงกระแทก
ปริมาณที่มากเกินไป ความเข้ากันได้ไม่ดี หรือการเกาะตัวของเม็ดสีอาจสร้างจุดอ่อนและลดประสิทธิภาพเชิงกล
ตรวจสอบ:อัตราการเติม ประเภทตัวพา คุณภาพการกระจายตัว และผลการทดสอบทางกลจากตัวอย่างการผลิต
09
ตัวชี้วัดคุณภาพสำหรับการประเมินผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะของห้องปฏิบัติการควรรวมกับการทดลองการผลิตเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการทำงานจริง
ความสม่ำเสมอของเม็ด
เม็ดควรมีการควบคุมขนาดและรูปร่างเพื่อการให้อาหารที่มั่นคงและปริมาณที่แม่นยำ
ความชื้นต่ำ
การควบคุมความชื้นช่วยลดฟอง ริ้วรอยบนพื้นผิว และความไม่แน่นอนระหว่างการอัดขึ้นรูป
การไหลละลายที่สม่ำเสมอ
การไหลของของเหลวที่เสถียรช่วยสนับสนุนพฤติกรรมการผสมที่คาดการณ์ได้และการผลิตที่ต่อเนื่อง
การกระจายตัวแบบละเอียด
การกระจายตัวของเม็ดสีที่ดีช่วยลดอนุภาคที่มองเห็นได้และความอ่อนแอทางกลในท้องถิ่น
ความเสถียรของสีเป็นชุด
วัตถุดิบและการแปรรูปที่ได้รับการควบคุมช่วยรักษาเฉดสีที่ทำซ้ำได้ระหว่างการส่งมอบ
การปนเปื้อนต่ำ
การผลิตและการกรองที่สะอาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับฟิล์ม เคเบิล และการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ
10
คำแนะนำในการจัดเก็บและการประมวลผล
สภาพการจัดเก็บและการจ่ายยาที่ถูกต้องช่วยรักษาคุณภาพเม็ดและรักษาการผลิตที่มั่นคง
สภาพการเก็บรักษา
- เก็บวัสดุไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทภายในอาคาร
- ปกป้องบรรจุภัณฑ์จากฝน แสงแดด และการปนเปื้อนโดยตรง
- ปิดปากถุงอีกครั้งเพื่อลดการดูดซับความชื้นและฝุ่นเข้า
- เก็บวัสดุให้ห่างจากแหล่งความร้อนและสารเคมีเข้มข้น
- ใช้การหมุนเวียนสินค้าคงคลังที่มีการควบคุมเพื่อรักษาการประมวลผลที่สม่ำเสมอ
เงื่อนไขการประมวลผล
- ยืนยันอัตราการเติมที่แนะนำก่อนการผลิต
- ผสมเม็ดให้เท่าๆ กันกับเรซินพื้นฐานก่อนป้อน
- โพลีเมอร์ที่ไวต่อความชื้นแบบแห้งตามความต้องการ
- หลีกเลี่ยงอุณหภูมิกระบอกสูบที่มากเกินไปและระยะเวลาการคงตัวของวัสดุที่ยาวนาน
- ประเมินสีและประสิทธิภาพโดยใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจริง
11
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับมาสเตอร์แบทช์สีดำ
คำตอบเหล่านี้ตอบคำถามเชิงปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับการคัดเลือกและการแปรรูปอุตสาหกรรม
มาสเตอร์แบทช์สีดำคืออะไร?
มาสเตอร์แบทช์สีดำเป็นเม็ดเข้มข้นที่ประกอบด้วยคาร์บอนแบล็ค เรซินตัวพา และสารเติมแต่งที่เลือกสรร มันถูกผสมกับโพลีเมอร์พื้นฐานเพื่อให้ได้สีดำ ความทึบ และฟังก์ชันขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ปริมาณคาร์บอนแบล็คที่สูงกว่าจะดีกว่าเสมอไปหรือไม่?
ไม่ ความเข้มข้นที่สูงขึ้นอาจลดปริมาณยาลง แต่ยังเพิ่มความยากในการกระจายตัวอีกด้วย ตัวเลือกสุดท้ายควรพิจารณาถึงความเข้มของสี คุณภาพพื้นผิว ความเสถียรในการประมวลผล และความเข้ากันได้
มาสเตอร์แบทช์สีดำหนึ่งชุดสามารถใช้กับพลาสติกทุกชนิดได้หรือไม่
เกรดสากลอาจใช้งานได้ในการใช้งานทั่วไปบางประเภท แต่ไม่เหมาะกับเรซินทุกชนิด โพลีเมอร์อุณหภูมิสูง สารประกอบเคเบิล และฟิล์มบางมักต้องการระบบพาหะและสารเติมแต่งแบบพิเศษ
ควรเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สีดำจำนวนเท่าใด
การใช้งานหลายอย่างใช้ประมาณ 1%–5% แต่ปริมาณที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเม็ดสี ความดำของเป้าหมาย ความหนาของผลิตภัณฑ์ สีเรซินพื้นฐาน และความทึบที่ต้องการ
เหตุใดมาสเตอร์แบทช์สีดำจึงทำให้เกิดการอุดตันของตัวกรองฟิล์ม
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ เม็ดสีจับตัวเป็นก้อน การปนเปื้อน เรซินตัวพาที่หลอมละลายไม่สมบูรณ์ โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพ หรือสภาวะการกรองที่ไม่เหมาะสม
มาสเตอร์แบทช์สีดำให้การป้องกันรังสียูวีหรือไม่
คาร์บอนแบล็กสามารถดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตและช่วยปกป้องโพลีเมอร์ได้ ระดับการป้องกันที่แท้จริงขึ้นอยู่กับชนิดของคาร์บอนแบล็ก ความเข้มข้น การกระจายตัว และสูตรผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์
ข้อมูลการจับคู่เกรด
จำเป็นต้องมีข้อมูลอะไรบ้างในการเลือกเกรดที่เหมาะสม?
ข้อมูลการใช้งานที่ชัดเจนทำให้สามารถจับคู่สูตรกับกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้แม่นยำยิ่งขึ้น
01
ชนิดและเกรดของโพลีเมอร์พื้นฐาน
02
กระบวนการผลิต
03
อุณหภูมิการประมวลผล
04
กำหนดเป้าหมายไปที่ความมืดและอันเดอร์โทน
05
ความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
06
อัตราการเพิ่มที่จำเป็น
07
ใช้ในร่มหรือกลางแจ้ง
08
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษ
